LSR und THP – Hochwertige Materialien für präzise Anwendungen

Einführung in LSR und THP

LSR (Liquid Silicone Rubber) und THP (Thermoplaste) sind zwei essenzielle Werkstoffe in der modernen Fertigung. Während LSR durch seine Temperaturbeständigkeit, Masshaltigkeit und Elastizität überzeugt, zeichnen sich Thermoplaste durch ihre hohen mechanischen Eigenschaften, Bauteilgestaltung und Recyclingfähigkeit aus. Beide Materialien bieten massgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen und Anwendungen.

Materialeigenschaften

LSR besticht durch seine Flexibilität, chemische Beständigkeit und Langlebigkeit, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie eignet. Thermoplaste hingegen bieten gute mechanische Eigenschaften, einfache Verarbeitung sowie wirtschaftliche und technologische Vorteile, was sie zur bevorzugten Wahl für Verpackungen, technischen Bauteile und Haushaltsprodukten macht.

Verarbeitungsverfahren

Beim LSR-Spritzguss wird das Silikon in flüssiger Form in die Kavität eingespritzt und durch Temperatur schnell vernetzt. Dieses Verfahren ermöglicht hochpräzise und wiederholgenaue Formteile. Beim Thermoplast-Spritzguss wird das Material in den thermoplastischen Bereich erwärmt, in die Kavität eingespritzt und durch Abkühlung verfestigt. Die Spritzgussmaschinen sind im Grundsatz ähnlich aufgebaut, die einzige Unterscheidung ist das die Spritzeinheit im LSR gekühlt und im THP erhitzt wird.

Anwendungsbereiche

Dank ihrem breiten Eigenschaftsfeld findet LSR und THP ein vielseitiges Anwendungsgebiet. LSR wird insbesondere für medizinische Produkte, Dichtungen und Elektronikkomponenten eingesetzt, während Thermoplaste für Verpackungen, Haushaltswaren bis hin zu technischen Bauteilen eingesetzt werden. Die Wahl des richtigen Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.

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